造紙行業涉及上下游整個產業鏈很長，所用的設備也差異非常大。

從原紙的生產及再生，到紙品的深加工（包括印染和印刷）都需要大量用熱，傳統的烘缸、熱板、輥筒、復合、印染等工序都需要加熱，這些加熱都可以用電磁加熱替代嗎？

答案是肯定的，無論在烘干、熱板、滾筒、壓合、熱傳等設備上，都可以直接在金屬材料表面或者反面直接采用磁感應發熱的方式。即實現傳統加熱工藝的升級，這樣不僅可以解決造紙工業的燃料鍋爐污染問題，而且減少了多次熱傳遞，極大提高了熱能效率，設備生產效率也可以得到大幅度提升。

電磁加熱怎么設計？

采用電磁加熱直接對造紙機烘缸、熱板進行感應式發熱，是熱效率最高、生產效能快速提高、最環保、最智能和可靠的方案。對于絕大多數的地方電價來說，也是燃煤鍋爐取締后，最省錢的加熱工藝。

如今，無論是生產牛皮紙、衛生紙、迷信紙、包裝紙、彩紙，還是生產成品紙箱、紙盒、其它紙制品，都在快速切換成電磁加熱工藝。

以原紙生產為例：根據造紙產量、紙張克重、含水量、紙品種類、烘缸轉速、毛布新舊程度、溫度等參數，計算烘缸用熱量和加熱設備功率。然后根據烘缸直徑、幅寬、進出紙習慣、現場排濕情況，選擇合適的加熱設備型號和臺數。

外置式電磁加熱結構設計示意圖：

再根據設計要求和總的加熱功率、加熱面積，合理確定設備型號，確保紙在烘缸或滾筒上得到充分、均勻、快速的加熱。這樣不僅平均能耗可以降低、而且可以提高產紙量和產紙品質。

運行費用

節能是所有用戶都會關系的問題，采用電磁加熱裝置對烘缸/熱板進行加熱工藝升級，生產成本是可控并且經濟的。經過喆能公司多年項目實際經驗，我們統計了不少于50個項目的實際數據，得出：在絕大多數地區，無論是原紙還是紙板，實際產紙成本比天然氣平均節約50%以上。比原有的燃煤鍋爐使用成本也有10%~20%的盈余。如果電價可以得到“煤改電”補貼或者才用波谷電價，采用電磁加熱工藝，是所有加熱工藝中最省錢的方案。

部分造紙廠的電磁加熱案例