電磁加熱用在造紙機的滾筒上到底省不省電？

傳統的造紙機滾筒烘干，基本上都是采用滾筒內蒸汽加熱的方式。蒸汽的獲得通常是燃煤鍋爐提供的。由于造紙需要大量的水，而且存在一定程度的噪音等污染，因此都是遠離居民區的，所以燃煤蒸汽鍋爐不能輕易替換成天然氣蒸汽鍋爐。

遇到這種尷尬的境地的造紙廠老板不知一兩家，全國范圍內都是一樣的情況。因此如何采用一種經濟的、環保的、可靠的加熱工藝，是擺在所有造紙廠老板面前的一個重大挑戰。如何快速升級，保住傳統產業的持續競爭力呢？

造紙機在淘汰了燃煤鍋爐后，采用電磁加熱直接對造紙機滾筒進行感應式發熱，是最經濟、最環保和最智能可靠的方案。為什么這么說？

加熱原理

通過磁驅動的原理，將工業電源轉換成滾筒區域的高頻高壓的交變電磁場，滾筒感應電磁場而產生渦電流，這樣就會在電磁場覆蓋區域的滾筒表面主動產生熱量，從而起到加熱滾筒表面紙漿的目的，實現電能高效的熱轉換。

電磁加熱滾筒優勢

所有的熱量定向通過電磁熱的轉換方式直接作用在滾筒表面；

加熱幅寬方向溫度均勻，保證紙漿的受熱均勻，紙張質量得到提高；

熱源直接作用于與紙漿接觸的表面，減少多次傳遞的熱損失，熱效率最高；

自動化程度最高，設備控制及加熱采用全數字系統，對接和處理所有的信號；

加熱過程中，沒有任何的加熱工藝排放，真正的環保加熱工藝，不僅環保，而且無明火帶來的高溫和事故隱患。

電磁加熱裝置設計及設備選型

㈠加熱裝置設計示意圖：

㈡根據總的加熱功率和加熱面積，合理選擇設備型號，確保紙漿在滾筒上得到充分、均勻、快速的加熱。這樣不僅平均能耗能降低、而且可以提高產紙量和產紙品質。

運行費用

采用電磁滾筒加熱裝置，生產成本是可控并且經濟的，如果采用波谷電價運行，則產紙成本可以進一步降低。經過喆能公司多年項目實際經驗，我們統計得出生產能耗成本平均不超過300元/噸。考慮到升級后節約的人工成本，實際產紙成本比天然氣平均節約50%以上。

工程案例