造紙行業涉及上下游整個產業鏈很長，所用的設備也差異非常大。

從原紙的生產及再生，到紙品的深加工（包括印染和印刷）都需要大量用熱，傳統的烘缸、熱板、輥筒、復合、印染等工序都需要加熱。

無論在烘干、熱板、滾筒、壓合、熱傳等設備上，都可以直接在金屬材料表面或者反面直接采用磁感應變頻加熱的方式。即實現傳統加熱工藝的升級，這樣一方面可以解決造紙工業的燃料鍋爐所造成的環境污染和大量碳排放問題，其次也減少了多次熱傳遞，極大提高了能源的利用效率，設備生產效率也可以得到大幅度提升。再者通過避免了熱介質（蒸汽或導熱油）的使用，使得高壓高溫安全隱患，甚至是火災事故隱患也一并杜絕了。可謂一舉多得！

加熱設計

采用直接對造紙機烘缸、熱板進行感應式發熱，是熱效率最高、生產效能快速提高、最環保、最智能和可靠的方案。對于絕大多數的地方電價來說，也是燃煤鍋爐取締后，最省錢的加熱工藝。

如今，無論是生產牛皮紙、衛生紙、迷信紙、包裝紙、彩紙，還是生產成品紙箱、紙盒、其它紙制品，都在快速切換成電磁變頻加熱工藝。

以原紙生產為例：根據造紙產量、紙張克重、含水量、紙品種類、烘缸轉速、毛布新舊程度、溫度等參數，計算烘缸用熱量和加熱設備功率。然后根據烘缸直徑、幅寬、進出紙習慣、現場排濕情況，選擇合適的加熱設備型號和臺數。

外置式電磁加熱結構設計示意圖：（當然也可以根據需要設計成內置式加熱）

再根據設計要求和總的加熱功率、加熱面積，合理確定設備型號，確保紙在烘缸或滾筒上得到充分、均勻、快速的加熱。這樣不僅平均能耗可以降低、而且可以提高產紙量和產紙品質。實現工業生產的節能加熱改造，而且符合環保生產要求。

運行費用

所有用戶都會關心運行費用的問題，采用電磁加熱裝置對烘缸/熱板進行加熱工藝升級，生產成本是可控并且經濟的。經過喆能公司多年項目實際經驗，我們統計了不少于50個項目的實際數據，得出：在絕大多數地區，無論是原紙還是紙板，實際產紙成本比天然氣平均節約50%以上。比原有的燃煤鍋爐使用成本也有10%~20%的盈余。如果電價可以得到“煤改電”補貼或者僅在波谷電生產，采用電磁加熱工藝，是所有加熱工藝中最省錢的方案。

部分造紙廠加熱節能改造案例：