滾筒是最常見的烘干機構之一，以前主要采用蒸氣加熱或導熱油加熱方式，其熱利用率低，能源浪費嚴重，體現在：

1. 導熱油加熱方式中導熱油設備占地大、初始升溫慢、熱利用率低、導熱油余熱無法有效利用，且導熱油會燒蝕或泄露變成消耗品。

2. 蒸氣加熱方式雖然可利用熱力公用工程提供的蒸氣，但也需要敷設管道、蒸氣會降壓降溫、還需要增設冷凝水回收和保溫甚至補熱等設施。

此外，這兩種加熱方式均是把熱質(蒸氣或熱油)經由管道輸入到烘干機構中，因此設備必須符合密閉容器相關標準，否則容易發生安全事故。近幾年在我國各地多次發生烘干設備爆炸或火災的生產事故，造成了巨大的經濟損失和不良的社會影響。出于安全和節能兩方面考慮，急需采用全新的加熱工藝，對傳統的滾筒烘干機構進行節能、增效、安全和智能化技術升級，選用智能變頻電磁加熱器直接對滾筒進行感應加熱是最佳方案，節能潛力巨大。

越來越多的廠家意識到燃氣鍋爐不但不經濟，而且存在很大安全隱患。采用電磁對烘干機構直接加熱，既能節約造紙成本，又能提高設備產能，且安全性和智能化得到質的飛躍。對滾筒進行智能電磁加熱改造升級，具有如下優點。

1、可以便捷的解決加熱工藝升級改造；

2、可以大幅度縮短準備時間和預熱開機時間；

3、無需配備鍋爐房，立桿見影即可收益投資成本及用工成本；

4、不再為壓力容器報批而煩惱，節省報批和檢驗而產生的費用；

5、緊跟國家“環保步伐”，同時為客戶節省因排污而產生的成本；

6、模塊化設計，每個集成部分都可單獨更換，節約日常維護保養成本；

7、自動化程度大幅度提高，加熱均勻，提高設備生產效率和產品質量。

經過公司最近6年的項目實踐檢驗，可以一站式解決滾筒烘干電磁加熱改造項目咨詢、評估、設計、建造、安裝、調試和運營一站式服務。如果初始投入大還可以為客戶提供電能改造EMC合作模式。

滾筒電磁加熱工程案例