水冷保護線圈外殼可以用鋁合金完全密封不受高濕度環境影響。

?電磁控制改造內容：在原來需要加熱的部位才用電磁感應加熱

用紙/生產速度要求：底紙140克；芯紙140克。要求生產速度65米/分鐘。

電磁加熱輥設計圖如下：

上坑棍，下坑棍，壓力棍拆除原來的蒸汽管道

坑機上的上/下預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃)。

坑紙外預熱缸設計圖如上，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝溫度傳感器(最高溫度200℃)。

產品介紹

電磁感應加熱驅動控制柜（左圖）及電磁加熱輥（右圖）

優點：（產品經過6年市場實際運行檢驗）

1. 與傳統燃料鍋爐比較，具有節能環保、增效降耗、智能整合、性價比高、耐久穩定等優點。

2. 解決了造紙行業長期以來在拓寬電磁加熱、高效利用電力資源上存在的瓶頸，實現了紙品生產過程應用電能轉化熱能的全覆蓋。熱轉化有效效率可達95%以上，是理想的選擇。

3. 控制柜采用密封、無風扇水冷結構，可適應惡劣（高溫、高濕、高粉塵）環境下的長期連續工作。

電磁加熱控制器采用無風扇密封式設計，散熱采用水冷保證可以在惡劣（高溫、濕氣重、空氣混濁）的環境下長期穩定工作，達到設計工作壽命(5年)。

模塊化設計，容易維護，維修成本低，每個集成部分都可單獨更換，相同的零組件都可互換，提供促夠零組件供客戶在發生故障時可以自己快速更換不需要專業技術人員及重新配置電磁控制器。

上坑棍，下坑棍，壓力棍及各預熱缸表面溫度達到150℃以上，加熱棍表面溫度達到100℃以上為了使線圈能夠在如此高溫情況下長期穩定使用，線圈底部有導熱硅膠，硅膠內有循環水流動保證線圈不受高溫影響﹔由于采用器將50Hz工頻電轉換為20KHz 左右的高頻交流電，利用電磁感應原理，高速變化的電流流過高頻線圈產生變化的磁場，高速變化的磁場產生的磁力線通過線圈感應金屬的表面產生無數的渦流，渦電流使得金屬的表面主動發熱，從而起到加熱金屬表面的目的，整個過程是“電流直接感應金屬發熱”的高效轉化過程，相比傳統電加熱節能效果好及更安全(金屬表面與電隔離)。

目前，由于該產品節能、降耗、高效、環境無污染，智能整合感控系統，溫度控制穩定性、耐久性、可靠性及維護性高，并且具有較高的性價比，已迅速成為造紙機械應用熱能轉化方式的主流。

控制系統

遠程控制系統采用VPN異地組網不需固定IP就能組成異地局域網，支持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的與客戶各個系統相對接，達到智能化，集成化。

西門子PLC及顯示屏支持遠程控制及故障排除，通過在線非接觸測溫儀測量紙的溫度、然后自動控制各個預熱缸的溫度，同時通過蒸汽壓力傳感器測量上坑棍，下坑棍，壓力棍及預熱缸溫度都會自動數據采集支持工業4.0實行（Statistical Process Control）統計過程控制及Process Capability Index 工序能力指數藉助數理統計方法的過程控制工具。在企業的質量控制中，可應用對質量數據進行統計、分析，從而區分出生產過程中產品質量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預警及更正，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復過程的穩定性，從而提高產品的質量。

優點：本電磁加熱系統可以通過控制系統靈活加熱不同幅寬，自動適應不同幅寬紙品，智能化節約生產。