電磁加熱器，電磁控制器將220V/380V,50/60Hz的交流電經(jīng)整流電路整流變成直流電，再經(jīng)過電子線路板控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成頻率5-40KHz的脈沖信號(hào)，控制IGBT（高頻開關(guān)管）對(duì)直流電進(jìn)行開斷，使高頻高壓電流流過與機(jī)器匹配的線圈（電感）產(chǎn)生高頻高壓交變磁場，當(dāng)導(dǎo)磁性金屬（鐵、鈷、鎳）材料容器放入高頻交變磁場中時(shí)，容器表面即切割高頻交變磁力線而在容器內(nèi)部產(chǎn)生高頻交變的電流(即渦流)，渦流使容器內(nèi)部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能（靠本身自生內(nèi)阻高速發(fā)熱），從而起到加熱物品的效果。因?yàn)槭氰F制容器自身發(fā)熱，沒有以往的傳導(dǎo)過程，所以熱轉(zhuǎn)化率特別高，最高可達(dá)到95%是一種直接加熱的好方式。電磁加熱器主要特點(diǎn)

1 、與傳統(tǒng)采用的電熱圈相比，節(jié)電可達(dá) 30 %以上。

2 、采用電磁感應(yīng)加熱，電磁感應(yīng)加熱線圈安裝在加熱物體外部，受電磁感應(yīng)本體發(fā)熱。

3 、單個(gè)電磁感應(yīng)加熱圈可替代原 2 - 3 個(gè)電熱圈。

4 、具有圓形和開口兩種結(jié)構(gòu)方式，并在管道和線圈之間加隔熱層，進(jìn)一步提高熱效率和保溫效果。

最新一代IGBT風(fēng)冷全數(shù)字智能控制加熱電源，所有電源在使用時(shí)需進(jìn)行專業(yè)的配置和調(diào)試，使其工作在最佳狀態(tài)。因電磁加熱器比傳統(tǒng)加熱方式有很多優(yōu)點(diǎn)，比水冷結(jié)構(gòu)高頻、中頻感應(yīng)電源有更高的熱效率，其應(yīng)用領(lǐng)域和使用范圍很廣范。

目前電磁加熱行業(yè)中，加熱頻率主要有中頻5~20KHZ和高頻15~40KHZ兩個(gè)頻率段，選擇對(duì)應(yīng)的IGBT，來進(jìn)行不同種類加熱。

在選擇IGBT時(shí)，主要看最大功率工作時(shí)，系統(tǒng)工作在那個(gè)頻率段。比如一個(gè)系統(tǒng)，最大功率工作時(shí)為16KHZ，這個(gè)頻率既包含在則選用中頻段的IGBT中，也包含在高頻段IGBT中，理論上選擇哪個(gè)頻段的IGBT都可以。但實(shí)際使用中會(huì)選擇中頻段的IGBT，即5~20KHZ的IBGT，為什么呢？是因?yàn)椋蓄l段的IGBT在14~16KHZ是它最優(yōu)的工作頻率，在這個(gè)頻率工作的損耗最小，而高頻段IGBT最優(yōu)的工作頻率是30KHZ左右。IGBT在最優(yōu)頻率段外工作，損耗相對(duì)來說會(huì)大些，且加熱功率會(huì)受到影響，無法實(shí)現(xiàn)滿功率工作。所以在選擇IGBT和調(diào)試時(shí)，盡量把工作頻率調(diào)整到IGBT的最優(yōu)工作頻率段。

工業(yè)電磁加熱器分為半橋和全橋控制電路，一般來說，小功率的用半橋(2.5kw~25kw用半橋控制主板)，大功率的用全橋(30kw~50kw可以用全橋控制主板)，那么電磁加熱器半橋和全橋的主要區(qū)別如下：

一、機(jī)芯電路區(qū)分

全橋：采用雙路驅(qū)動(dòng)技術(shù)，利用雙IGBT逆變模塊，從正面看可以看出兩個(gè)I GB t對(duì)稱

安裝于散熱片上，全橋電路可以做到很大功率高達(dá)100KW

半橋：采用單路驅(qū)動(dòng)技術(shù)，利用單IGBT逆變模塊，半橋驅(qū)動(dòng)功率相對(duì)于比較底，我司

最大半橋機(jī)芯可驅(qū)動(dòng)到40KW。

二、電感量及配置應(yīng)用：

全橋：電流轉(zhuǎn)化技術(shù)配置效率高，因此配置的電感量，也相對(duì)于半橋而大。在同等功

率下，全橋電感量是半球電感量4倍。但它輸出電流會(huì)比半橋的輸出電流小一倍。

半橋：電流轉(zhuǎn)化技術(shù)配置效率稍低，可負(fù)載較低電感負(fù)荷，與全橋機(jī)芯比，同等功率下

了半橋的電感量是全橋機(jī)芯電感量的1/4 。